خودکفایی در ساخت قطعات کمپروسور تحریم شده تأمین هوای فشرده

- بنا به اعلام روابط عمومی و امور بین‌الملل پتروشیمی شهید تندگویان، غلامرضا فخر بیان کرد: از ابتدای سال ۱۴۰۰ ‏تاکنون به منظور تحقق شعار سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» فعالیت‌های بسیار مهمی برای پشتیبانی و همچنین مانع ‏زدایی در امر تولید در شرکت انجام شده است که از جمله آن‌ها می‌توان بروزرسانی سیستم حفاظت کاتدی و سیستم کنترل کارخانه ‏PET۱‎‏ را نام برد،

 

رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان (سهامی عام) گفت: در جدیدترین و آخرین برنامه کارشناسان این شرکت با تکیه بر همت و دانش داخلی برای اولین بار در ‏کشور موفق به بازسازی قطعات کمپروسور تأمین هوای فشرده انتقال چیپس در واحد‌های پلیمری کارخانه ‏PET۲‎‏ شدند. ‏

 

وی افزود: از آنجا که کمپروسور مذکور ساخت شرکت اینگر سولند ایتالیا بوده و به دلیل سانتریفیوژی و سرعت چرخش بسیار ‏بالا (۴۷ هزار دور بر دقیقه) در زمره تجهیزات تحریمی محسوب می‌شد و تهیه قطعات آن از شرکت تولید کننده و سایر ‏شرکت‌های خارجی با مشکلات عدیده همراه و عملاً غیرممکن بود و از طرف دیگر به علت اینکه این کمپروسور نقش ویژه‌ای در ‏تولید محصول داشته و از سال ۱۳۸۵ تاکنون به طور متناوب در سرویس بوده و با مشکلات پیش آمده در کارکرد آن لزوم تعمیر ‏فوری و اضطراری آن غیر قابل اجتناب بود و متاسفانه قطعات آن در داخل کشور نیز یافت نمی‌شد.

 

فخر با بیان اینکه مدیریت شرکت تصمیم گرفت ‏با اعتماد به دانش و تجربه متخصصان جوان خود اقدام به بازسازی تجهیزات این دستگاه در داخل مجتمع کند. گفت: به همین ‏منظور کارشناسان و مهندسان پتروشیمی شهید تندگویان پس از برگزاری جلسات متعدد و بررسی اشکالات کمپروسور ‏D۳۰۲‎‏ و ‏راه حل‌های ممکن، به دلیل عدم وجود قطعه یدکی در شرکت و حتی کشور در گام اول استفاده از قطعات موجود در انبار مجتمع ‏را در دستور کارقرار داده و برای رفع مهمترین چالش آن که مر بوط به پروانه دستگاه بود، پروانه مشابه‌ای را انتخاب و ‏اقدامات اصلاحی خود را آغاز کردند. ‏

 

رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان ادامه داد: از آنجا که پروانه مذکور از لحاظ ابعادی و مقطع دینامیکی با پروانه کمپروسور ‏اختلاف داشت و این کار هم برای اولین بار در کشور انجام می‌شد برای اصلاح آن از شرکت‌های دانش بنیان و توانمند داخلی ‏دعوت به همکاری شد که پس از انجام مشاوره‌ها و بررسی‌های لازم، اصلاحات مورد نیاز بر روی پروانه و شافت با موفقیت ‏اجرایی گردید. ‏

 

وی خاطرنشان کرد: در مرحله دوم این برنامه، سایز بیرینگ‌های موجود نیز متناسب با تغییرات پروانه و شافت اصلاح و برای ‏نصب بر روی دستگاه آماده شد. مرحله بعدی پس از تأمین قطعات مختلف کمپروسور، مرحله مهم وبسیار حساس نصب قطعات ‏بود که در آن رعایت نکات ضروری از جمله فواصل بین قطعات، تنظیم حرکت‌های محوری و حرکت‌های جانبی و تطابق عملکرد ‏با اسناد فنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار بود که این مرحله هم با درایت و پشتکار نیرو‌های جوان اداره تعمیرات شرکت با ‏موفقیت به پایان رسید. ‏

 

فخر در پایان ضمن تقدیر از حمایت‌های بی‌دریغ مدیریت و همچنین زحمات همکاران گفت: ‏بازسازی قطعات این کمپروسور در حداقل زمان ممکن یعنی در مدت ۲ هفته، با تلاش شبانه روزی متخصصان شرکت انجام و ‏در مدار تولید قرار گرفت که در حال حاضر و پس از انجام تست‌های لازم، وضعیت عملکردی آن بسیار مطلوب ارزیابی شده ‏است. ‏