خودکفایی در ساخت قطعات کمپروسور تحریم شده تأمین هوای فشرده
رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان با اشاره به اقدامات مختلف صورت گرفته از ابتدای سال تاکنون در این اداره برای بهبود کمی و کیفی محصولات شرکت، گفت: متخصصان جوان این مجتمع موفق به بازسازی قطعات کمپروسور، تأمین هوای فشرده انتقال چیپس واحدهای پلیمری شدند.
کد خبر: ۷۶۳۳۵۳
تاریخ: ۱۲ مهر ۱۴۰۰ - ۱۲:۲۲
خبرگزاری میزان -
- بنا به اعلام روابط عمومی و امور بینالملل پتروشیمی شهید تندگویان، غلامرضا فخر بیان کرد: از ابتدای سال ۱۴۰۰ تاکنون به منظور تحقق شعار سال «تولید، پشتیبانیها و مانعزداییها» فعالیتهای بسیار مهمی برای پشتیبانی و همچنین مانع زدایی در امر تولید در شرکت انجام شده است که از جمله آنها میتوان بروزرسانی سیستم حفاظت کاتدی و سیستم کنترل کارخانه PET۱ را نام برد،
رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان (سهامی عام) گفت: در جدیدترین و آخرین برنامه کارشناسان این شرکت با تکیه بر همت و دانش داخلی برای اولین بار در کشور موفق به بازسازی قطعات کمپروسور تأمین هوای فشرده انتقال چیپس در واحدهای پلیمری کارخانه PET۲ شدند.
وی افزود: از آنجا که کمپروسور مذکور ساخت شرکت اینگر سولند ایتالیا بوده و به دلیل سانتریفیوژی و سرعت چرخش بسیار بالا (۴۷ هزار دور بر دقیقه) در زمره تجهیزات تحریمی محسوب میشد و تهیه قطعات آن از شرکت تولید کننده و سایر شرکتهای خارجی با مشکلات عدیده همراه و عملاً غیرممکن بود و از طرف دیگر به علت اینکه این کمپروسور نقش ویژهای در تولید محصول داشته و از سال ۱۳۸۵ تاکنون به طور متناوب در سرویس بوده و با مشکلات پیش آمده در کارکرد آن لزوم تعمیر فوری و اضطراری آن غیر قابل اجتناب بود و متاسفانه قطعات آن در داخل کشور نیز یافت نمیشد.
فخر با بیان اینکه مدیریت شرکت تصمیم گرفت با اعتماد به دانش و تجربه متخصصان جوان خود اقدام به بازسازی تجهیزات این دستگاه در داخل مجتمع کند. گفت: به همین منظور کارشناسان و مهندسان پتروشیمی شهید تندگویان پس از برگزاری جلسات متعدد و بررسی اشکالات کمپروسور D۳۰۲ و راه حلهای ممکن، به دلیل عدم وجود قطعه یدکی در شرکت و حتی کشور در گام اول استفاده از قطعات موجود در انبار مجتمع را در دستور کارقرار داده و برای رفع مهمترین چالش آن که مر بوط به پروانه دستگاه بود، پروانه مشابهای را انتخاب و اقدامات اصلاحی خود را آغاز کردند.
رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان ادامه داد: از آنجا که پروانه مذکور از لحاظ ابعادی و مقطع دینامیکی با پروانه کمپروسور اختلاف داشت و این کار هم برای اولین بار در کشور انجام میشد برای اصلاح آن از شرکتهای دانش بنیان و توانمند داخلی دعوت به همکاری شد که پس از انجام مشاورهها و بررسیهای لازم، اصلاحات مورد نیاز بر روی پروانه و شافت با موفقیت اجرایی گردید.
وی خاطرنشان کرد: در مرحله دوم این برنامه، سایز بیرینگهای موجود نیز متناسب با تغییرات پروانه و شافت اصلاح و برای نصب بر روی دستگاه آماده شد. مرحله بعدی پس از تأمین قطعات مختلف کمپروسور، مرحله مهم وبسیار حساس نصب قطعات بود که در آن رعایت نکات ضروری از جمله فواصل بین قطعات، تنظیم حرکتهای محوری و حرکتهای جانبی و تطابق عملکرد با اسناد فنی از اهمیت ویژهای برخوردار بود که این مرحله هم با درایت و پشتکار نیروهای جوان اداره تعمیرات شرکت با موفقیت به پایان رسید.
فخر در پایان ضمن تقدیر از حمایتهای بیدریغ مدیریت و همچنین زحمات همکاران گفت: بازسازی قطعات این کمپروسور در حداقل زمان ممکن یعنی در مدت ۲ هفته، با تلاش شبانه روزی متخصصان شرکت انجام و در مدار تولید قرار گرفت که در حال حاضر و پس از انجام تستهای لازم، وضعیت عملکردی آن بسیار مطلوب ارزیابی شده است.