به گزارش شانا، بهنام میرزایی، مدیرعامل شرکت مهندسی و توسعه گاز ایران، فرایند گذار از مصرف فناوری به توسعه توانمندیهای بومی در این صنعت را تشریح کرد و گفت: در ﺳﺎلﻫﺎی ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺨﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮجهی از ﺗﺠﻬﻴﺰات راﻫﺒﺮدی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز، ﺑﻪوﻳﮋه در ﺣﻮزه ﺗﻮرﺑﻮﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات دوار، از ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎی ﺧﺎرجی ﺗﺄﻣﻴﻦ میﺷﺪ. ﺑﺎ ﺗﺸﺪﻳﺪ ﺗﺤﺮﻳﻢﻫﺎ و ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎی ﻧﺎشی از اﻧﺘﻘﺎل ﻓﻨﺎوری، ﺿﺮورت ﺣﺮﻛﺖ ﺑﻪﺳﻤﺖ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﻮان داخلی و ﻛﺎﻫﺶ وابستگی ﺑﻪ ﺧﺎرج، ﺑﻴﺶ از ﮔﺬﺷﺘﻪ اﺣﺴﺎس ﺷﺪ.
وی افزود: ﺷﺮﻛﺖ ملی ﮔﺎز اﻳﺮان ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎری ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪسی و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﮔﺎز اﻳﺮان، ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن داﺧلی و ﺷﺮﻛﺖﻫﺎی داﻧﺶﺑﻨﻴﺎن، روﻳﻜﺮد ﺣﻤﺎﻳﺖ ﻫﺪﻓﻤﻨﺪ از ﺳﺎﺧﺖ داﺧﻞ را در دﺳﺘﻮر ﻛﺎر ﻗﺮار داد. اﻳﻦ روﻳﻜﺮد فقط ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻧﺒﻮد، ﺑﻠﻜﻪ اﻧﺘﻘﺎل داﻧﺶ ﻓنی، ﺗﻮﺳﻌﻪ زﻳﺮﺳﺎﺧﺖﻫﺎی آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎهی، ارﺗﻘﺎی ﺗﻮان ﻃﺮاحی و ﺷﻜﻞﮔﻴﺮی زﻧﺠﻴﺮه ﺗﺄﻣﻴﻦ داﺧلی را ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ میشد. اﻣﺮوز ﺗﻮان طراحی، ﺳﺎﺧﺖ، ﺗﻌﻤﻴﺮ و پشتیبانی ﺑﺨﺶ ﻣﻬمی از ﺗﺠﻬﻴﺰات راﻫﺒﺮدی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز در داﺧﻞ ﻛﺸﻮر اﻳﺠﺎد ﺷﺪه است و اﻳﺮان در ﺣﻮزه برخی ﺗﺠﻬﻴﺰات ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ، ازﺟﻤﻠﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﺮوژهﻫﺎی ذﺧﻴﺮهﺳﺎزی ﮔﺎز ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ، ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﺎﺑﻞ اﺗﻜﺎیی از ﺗﻮاﻧﻤﻨﺪی ﺻﻨﻌتی دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ.
مدیرعامل شرکت مهندسی و توسعه گاز ایران ادامه داد: اﻳﻦ ﺗﺤﻮل، ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴمی ﺑﺮ اﻣﻨﻴﺖ اﻧﺮژی ﻛﺸﻮر داﺷﺘﻪ اﺳﺖ؛ زﻳﺮا ﭘﺎﻳﺪاری ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز و اﺳﺘﻤﺮار اﺟﺮای ﭘﺮوژهﻫﺎی راﻫﺒﺮدی، دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺧﺎرجی وابسته ﻧﻴﺴﺖ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺷﺒﻜﻪ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺤﺴﻮسی اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ.
میرزایی با تبیین اولویتهای بومیسازی تصریح کرد: اوﻟﻮﻳﺖﺑﻨﺪی در ﺣﻮزه ﺑﻮمیﺳﺎزی ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﭼﻨﺪ ﻣﻌﻴﺎر ﻛﻠﻴﺪی اﻧﺠﺎم میﺷﻮد؛ ازﺟﻤﻠﻪ مقدار ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﺪاری ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز، ﺳﻄﺢ ﭘﻴﭽﻴﺪگی ﻓﻨﺎوری، وابستگی ﺑﻪ ﺧﺎرج، اﻫﻤﻴﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰ در ﺗﺪاوم ﺑﻬﺮهﺑﺮداری و اﻣﻜﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ آن در ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺤﺮﻳﻢ. ﺑﺮ ﻫﻤﻴﻦ اﺳﺎس، ﺗﻤﺮﻛﺰ اصلی ﺑﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰاتی ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﻧﻘﺶ ﺣﻴﺎتی در ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺘﻘﺎل و ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻓﺮاﻳﻨﺪی دارﻧﺪ. ﺧﻮﺷﺒﺨﺘﺎﻧﻪ در ﺳﺎلﻫﺎی اﺧﻴﺮ دﺳﺘﺎوردﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮجهی در اﻳﻦ ﺣﻮزه ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ.
وی با اشاره به اینکه اﻣﺮوز ﺑﺨﺶ ﻋﻤﺪهای از ﻓﺮاﻳﻨﺪ طراحی، ﺳﺎﺧﺖ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺗﻮرﺑﻮﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در داﺧﻞ ﻛﺸﻮر اﻧﺠﺎم میﺷﻮد، تصریح کرد: اﻳﻦ تجهیزات در اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎی ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر و ﺑﺮخی ﭘﺮوژهﻫﺎی ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎهی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ، در ﺣﻮزه ﺷﻴﺮآﻻت ﺻﻨﻌتی ﺳﺎﻳﺰ ﺑﺰرگ، ﺗﻮان ﺗﻮﻟﻴﺪ داخلی ﺗﺎ ﺳﺎﻳﺰ ۵۶ اﻳﻨﭻ ﺷﻜﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ است و زﻧﺠﻴﺮه ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻧﻴﺰ از ﺗﻮﻟﻴﺪ ورق و اﺳﻠﺐ ﺗﺎ ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻗﻄﻮر در داﺧﻞ ﻛﺸﻮر ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ. اﻳﻦ اﻗﺪامها سبب ﺷﺪه ﺑﺨﺶ ﻗﺎﺑﻞ توجهی از زﻧﺠﻴﺮه ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺻلی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز در داﺧﻞ ﻛﺸﻮر ﺷﻜﻞ ﺑﮕﻴﺮد و ﺗﺎبآوری ﺻﻨﻌﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎی ﺧﺎرجی اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ.
مدیرعامل شرکت مهندسی و توسعه گاز درباره کاهش ریسکهای عملیاتی بیان کرد: اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎی ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر از ﻣﻬﻢﺗﺮﻳﻦ اﺟﺰای ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻛﺸﻮر ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﭘﺎﻳﺪار آنﻫﺎ ارﺗﺒﺎط ﻣﺴﺘﻘﻴمی ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺣﺴﺎس ﻧﻈﻴﺮ ﺗﻮرﺑﻮﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ دارد. در ﮔﺬﺷﺘﻪ، وابستگی ﺑﻪ ﺗﺄﻣﻴﻦﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺧﺎرجی در ﺣﻮزه ﻗﻄﻌﺎت ﻳﺪکی و ﺧﺪﻣﺎت تخصصی ﺗﻌﻤﻴﺮاتی، در ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺤﺮﻳﻢ ﭼﺎﻟﺶﻫﺎیی را ﺑﺮای ﺑﻬﺮهﺑﺮداری ﭘﺎﻳﺪار اﻳﺠﺎد میﻛﺮد. اﻣﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﻮان داﺧلی، ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻪﺷﻜﻞ ﻣﺤﺴﻮسی ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﺮده اﺳﺖ.
میرزایی افزود: اﻣﺮوز اﻣﻜﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﻬمی از ﻗﻄﻌﺎت، ﺧﺪﻣﺎت ﺗﻌﻤﻴﺮاتی و پشتیبانی ﻓنی در داﺧﻞ ﻛﺸﻮر ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪه است و ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻮﺿﻮع سبب ﻛﺎﻫﺶ ﭼﺸﻤﮕﻴﺮ وابستگی ﺑﻪ ﺧﺎرج و اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ، ﺑﺎ وﺟﻮد ﺻﺪﻫﺎ ﺗﻮرﺑﻮﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻓﻌﺎل در ﺷﺒﻜﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻛﺸﻮر، ﺗﻮان داخلی اﻳﺠﺎدﺷﺪه اﻳﻦ اﻣﻜﺎن را ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﺮده است ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﺑﺎ ﭘﺎﻳﺪاری و اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﻴﺸﺘﺮی دﻧﺒﺎل ﺷﻮد و رﻳﺴک ﻧﺎشی از ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎی خارجی ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.
وی با تأکید بر زمینههای حمایتی از نخبگان گفت: ﺳﻴﺎﺳﺖ اصلی ﻣﺎ در ﺣﻮزه ﺳﺎﺧﺖ داﺧﻞ، «اﻋﺘﻤﺎد ﺑﻪ ﺗﻮان داخلی» و اﻳﺠﺎد ﺑﺴﺘﺮ ﭘﺎﻳﺪار ﺑﺮای ﺣﻀﻮر ﺷﺮﻛﺖﻫﺎی ﻓﻨﺎور و داﻧﺶﺑﻨﻴﺎن در ﭘﺮوژهﻫﺎی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﺑﻮده اﺳﺖ. در اﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ، ﻣﺠﻤﻮﻋﻪای از اﻗﺪامهای ﺣﻤﺎﻳتی و زﻳﺮﺳﺎﺧتی اﺟﺮا ﺷﺪه است ﻛﻪ از ﺟﻤﻠﻪ آنﻫﺎ میتوان ﺑﻪ واﮔﺬاری ﭘﺮوژهﻫﺎی ﺑﺰرگ ﺑﻪ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن داﺧلی، ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻫﻤﻜﺎری ﻣﻴﺎن ﺻﻨﻌﺖ و ﺷﺮﻛﺖﻫﺎی ﻓﻨﺎور، اﻳﺠﺎد زﻳﺮﺳﺎﺧﺖﻫﺎی ﺗﺨﺼصی آزﻣﺎﻳﺶ و ارزﻳﺎبی ﺗﺠﻬﻴﺰات، و ﺣﻤﺎﻳﺖ از ﺷﻜﻞﮔﻴﺮی زﻧﺠﻴﺮه ﺗﺄﻣﻴﻦ داﺧلی اﺷﺎره ﻛﺮد.
مدیرعامل شرکت مهندسی و توسعه گاز با بیان مثالی ابراز کرد: در برخی ﺣﻮزهﻫﺎ زﻳﺮﺳﺎﺧﺖﻫﺎی ﺗﺴﺖ و ارزﻳﺎبی تخصصی ﺑﺮای آزﻣﻮنﻫﺎی ﻋﻤﻠﻜﺮدی، ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎتیک و ﻧﺸتی ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ در داﺧﻞ ﻛﺸﻮر اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﻛﻪ ﻧﻘﺶ ﻣﻬمی در ارﺗﻘﺎی ﻛﻴﻔﻴﺖ و اﻃﻤﻴﻨﺎنﭘﺬﻳﺮی ﺗﺠﻬﻴﺰات داخلی داﺷﺘﻪ اﺳﺖ. افزونﺑﺮاﻳﻦ، اﺳﺘﻔﺎده ﺣﺪاﻛﺜﺮی از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺳﺎﺧﺖ داﺧﻞ در ﭘﺮوژهﻫﺎی ﻛﻼن ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز، سبب ﺷﺪه ﺷﺮﻛﺖﻫﺎی داﻧﺶﺑﻨﻴﺎن ﺑﺎ اﻓﻖ روﺷﻦﺗﺮی وارد ﺣﻮزه ﺗﺠﻬﻴﺰات ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ و ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاری ﺑﻴﺸﺘﺮی در ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻓﻨﺎوری اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪ.
میرزایی درباره انطباق محصولات بومی با ضوابط بینالمللی یادآور شد: در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز، رﻋﺎﻳﺖ الزامهای اﻳﻤنی، ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻋﻤﻠﻜﺮدی اﻫﻤﻴﺖ ﺑﺴﻴﺎری دارد؛ زﻳﺮا ﺑﺴﻴﺎری از ﺗﺠﻬﻴﺰات در ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎتی ﺣﺴﺎس و ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ میﻛﻨﻨﺪ. در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﻮمیﺳﺎزی، ﺗﻼش ﺷﺪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ طراحی ﻣﻬﻨدسی، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠلی و الزامهای ﻓنی ﺻﻨﻌﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ، ﻫﻤﻜﺎری ﺑﺎ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎی ﺑﺎزرسی ﻓنی و اﻧﺠﺎم آزﻣﻮنﻫﺎی ﺗﺨﺼصی ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ، ﻧﻘﺶ ﻣﻬمی در ارﺗﻘﺎی ﺳﻄﺢ ﻛﻴفی ﺗﺠﻬﻴﺰات داﺧلی داﺷﺘﻪ اﺳﺖ.
مدیرعامل شرکت مهندسی و توسعه گاز ادامه داد: اﻣﺮوز ﺑﺴﻴﺎری از ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن داﺧلی ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻨﺎﺳبی از ﺗﻮان ﻣﻬﻨﺪسی و ﺗﻮﻟﻴﺪ رﺳﻴﺪهاﻧﺪ و ﻣﺤﺼﻮﻻت آنﻫﺎ در ﭘﺮوژهﻫﺎی ﻋﻤﻠﻴﺎتی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده شده و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮلی از ﺧﻮد ﻧﺸﺎن دادهاند. اﻳﻦ روﻧﺪ ﻫﻤﭽﻨﺎن اداﻣﻪ دارد و ﻫﺪف اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ افزون ﺑﺮ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻴﺎز داﺧﻞ، زﻣﻴﻨﻪ ﺣﻀﻮر ﻣﺆﺛﺮﺗﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺧﺪﻣﺎت ﻓنی ﻣﻬﻨﺪسی اﻳﺮان در ﺑﺎزارﻫﺎی ﻣﻨﻄﻘﻪای ﻧﻴﺰ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد.
وی با اشاره به دستاوردهای اقتصادی این طرح، یادآور شد: بیﺗﺮدﻳﺪ، ﺑﻮمیﺳﺎزی ﺗﺠﻬﻴﺰات راﻫﺒﺮدی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ توجهی ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ارزﺑﺮی ﻛﺸﻮر داﺷﺘﻪ اﺳﺖ. اﮔﺮﭼﻪ اراﺋﻪ ﻋﺪد دﻗﻴﻖ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺟﻤﻊﺑﻨﺪی ﺟﺎﻣﻊ ﭘﺮوژهﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ، اﻣﺎ ﺷﻮاﻫﺪ ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺸﺎن میدﻫﺪ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﺎﺧﺖ داﺧﻞ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻪ است ﺑﺨﺶ مهمی از ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎی ﻧﺎشی از ﺧﺮﻳﺪ ﺗﺠﻬﻴﺰات خارجی را ﻛﺎﻫﺶ دﻫﺪ.
میرزایی یادآور شد: اﻳﻦ ﺻﺮﻓﻪﺟﻮیی فقط ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺧﺮﻳﺪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻧﻴﺴﺖ، ﺑﻠﻜﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎی ﺣﻤﻞوﻧﻘﻞ، ﺧﺪﻣﺎت فنی خارجی، ﺗﻌﻤﻴﺮات و ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎت یدکی را ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ میشود. افزونﺑﺮاﻳﻦ، ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﻮان داﺧلی سبب ﺷﻜﻞﮔﻴﺮی ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎی ﺟﺪﻳﺪ ﺻﻨﻌتی، اﺷﺘﻐﺎل ﺗﺨﺼصی و ارﺗﻘﺎی داﻧﺶ ﻓنی در ﻛﺸﻮر ﺷﺪه اﺳﺖ. اﻣﺮوز ﻧﮕﺎه ﻣﺎ تنها ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻴﺎز داﺧﻞ ﻧﻴﺴﺖ، ﺑﻠﻜﻪ در ﻛﻨﺎر ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺗﻮان داخلی، ﺑﻪ دﻧﺒﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﺎزارﻫﺎی ﻣﻨﻄﻘﻪای و اﻓﺰاﻳﺶ ﺻﺎدرات ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺧﺪﻣﺎت ﻓنی ﻣﻬﻨﺪسی ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﻧﻴﺰ ﻫﺴﺘﻴﻢ.
انتهای پیام/